In che modo le fabbriche di cilindri di blocco gestiscono i requisiti personalizzati durante la fase di progettazione?

1. Richiedi comunicazione e comprensione
Il primo passo nella fase di progettazione è avere una comunicazione approfondita della domanda con i clienti. I clienti possono avere requisiti molto specifici, tra cui dimensioni, materiale, standard di prestazione, colore, design dell'aspetto e caratteristiche di sicurezza speciali del cilindro di blocco. Per garantire che la fabbrica possa comprendere accuratamente le esigenze del cliente, il team tecnico della fabbrica di solito ha discussioni faccia a faccia con i rappresentanti del cliente o attraverso riunioni online per comprendere le esigenze in dettaglio.

In questo collegamento, la fabbrica non solo comprenderà i requisiti funzionali del cliente, ma il cilindro di blocco deve avere antifurto, anti-contatto, resistenza all'impatto e altre funzioni, ma confermare anche i requisiti per la progettazione dell'aspetto. I clienti possono richiedere al cilindro di blocco di avere determinati elementi di design specifici in apparenza, come loghi di marca, forme speciali o trame. Questo passaggio include anche la comprensione degli scenari di utilizzo del prodotto in modo che il cilindro di blocco possa adattarsi a diversi ambienti, come edifici commerciali, residenze, sistemi di controllo degli accessi, ecc.

2. Preparazione del piano di progettazione preliminare
Una volta il fabbrica di cilindri di blocco Comprende appieno le esigenze del cliente, il team di progettazione inizierà a redigere un piano di progettazione preliminare. Questa fase prevede molteplici aspetti del lavoro, tra cui progettazione funzionale, design strutturale, selezione dei materiali, design dell'aspetto, ecc.

Design funzionale: secondo le esigenze dei clienti, i progettisti della fabbrica formuleranno le funzioni di base del core di blocco. Potrebbe essere necessario avere funzioni di protezione specifiche, come impermeabili, resistenti alla polvere, resistenti alla corrosione o anti-collaborazione. I designer prendono in considerazione anche il metodo di apertura del nucleo di blocco, come blocco meccanico, blocco elettronico, blocco intelligente, ecc.

Progettazione strutturale: la struttura interna del core di blocco è il nucleo che determina la sua sicurezza e affidabilità. I progettisti progetteranno la struttura meccanica interna del nucleo di blocco in base ai requisiti funzionali, come la configurazione di componenti come molle, ganci e sfere in acciaio. Al momento, la fabbrica prenderà in considerazione anche la durata di servizio, la resistenza all'usura e la facilità d'uso del nucleo di blocco.

Selezione dei materiali: la scelta dei materiali è fondamentale per le prestazioni e la sicurezza del core di blocco. La fabbrica selezionerà il materiale appropriato in base alle esigenze dei clienti. Le leghe di rame durevoli e l'acciaio vengono spesso utilizzate per realizzare le principali parti strutturali del nucleo di bloccaggio, mentre per i prodotti con elevati requisiti di sicurezza, possono essere selezionati materiali di livello superiore come acciaio inossidabile o acciaio temprato. La fabbrica prenderà in considerazione anche caratteristiche come la resistenza alla corrosione e la resistenza all'ossidazione.

Design dell'aspetto: il design dell'aspetto non è solo correlato alla bellezza del prodotto, ma anche al riconoscimento del marchio del prodotto. I progettisti della fabbrica progetteranno la forma, il colore, la posizione del logo, ecc. Del core di blocco in base ai requisiti forniti dal cliente. Questa fase può anche comportare processi di trattamento superficiale come elettroplazione, spruzzatura, lucidatura, ecc.

Il piano di progettazione viene generalmente disegnato in dettaglio attraverso il software di progettazione assistita da computer (CAD) per garantire l'espressione accurata dei dettagli di progettazione. Il piano di progettazione preliminare sarà presentato sotto forma di disegni, modelli 3D o rendering.

3. Feedback e modifica dei clienti
Dopo il completamento del piano di progettazione preliminare, la fabbrica fornirà i disegni o i modelli di progettazione al cliente per la revisione. Il cliente fornirà feedback sulla progettazione in base alle esigenze effettive e indicano eventuali aree che devono essere modificate. Il feedback può includere regolazioni delle dimensioni, miglioramenti funzionali, modifiche all'aspetto, ecc.

In questo processo, la comunicazione tra clienti e fabbriche è molto importante. I clienti possono fornire alcuni requisiti unici o scenari di utilizzo specifici, che spesso non sono completamente considerati nel design preliminare. Il team di progettazione della fabbrica deve apportare modifiche appropriate in base al feedback dei clienti. Le possibili modifiche includono l'aggiunta o la riduzione di determinati componenti funzionali, la modifica dei materiali o il miglioramento delle prestazioni di sicurezza.

La fabbrica modificherà ripetutamente il piano di progettazione in base al feedback dei clienti fino a quando entrambe le parti non saranno soddisfatte. Questo processo a volte attraversa più round di feedback e aggiustamenti, specialmente quando i requisiti di progettazione sono più complessi o personalizzati, ci vuole molto tempo per garantire che ogni dettaglio soddisfi perfettamente i requisiti del cliente.

4. Progettazione e produzione del campione
Dopo che il design è stato confermato dal cliente, la fabbrica entra nella fase di produzione del campione. I campioni sono il collegamento chiave per verificare se il design soddisfa le funzioni e la qualità previste. In questa fase, la fabbrica produrrà uno o più campioni di cilindri di blocco prototipo in base al design finale.

Durante il processo di produzione del campione, la fabbrica utilizzerà gli stessi materiali e processi della produzione di massa per garantire che la qualità e le prestazioni dei campioni siano coerenti con il prodotto finale. Dopo il completamento del campione, la fabbrica effettuerà una serie di test funzionali e test di qualità su di esso, inclusi test di durabilità, test di prestazioni antifurto e test di applicabilità. Questi test aiutano a verificare se il design può soddisfare le esigenze e le aspettative dei clienti.

5. Verifica e ottimizzazione del cliente
Dopo che il cliente riceve il campione, eseguirà test effettivi per verificare se le varie funzioni e le prestazioni del cilindro di blocco soddisfano i requisiti. Il cliente può testare le prestazioni del cilindro di blocco nell'ambiente di utilizzo effettivo per verificare se ci sono problemi, come l'apertura della levigatezza, della resistenza agli shock, della resistenza alla corrosione, ecc.

Se il cliente trova problemi durante il processo di test del campione, la fabbrica apporterà ulteriori modifiche e ottimizzazioni in base al feedback del cliente. Ciò può includere la regolazione della struttura interna del cilindro di blocco, il miglioramento della selezione dei materiali, l'ottimizzazione del design dell'aspetto, ecc. I campioni ottimizzati verranno nuovamente inviati al cliente per la verifica fino a quando il cliente non sarà completamente soddisfatto della progettazione e delle prestazioni.

6. Conferma di progettazione e preparazione della produzione
Una volta che il cliente conferma il campione e approva il design, la fabbrica eseguirà la conferma della progettazione finale. A questo punto sono stati confermati tutti i dettagli di progettazione, tra cui funzione, materiale, aspetto, dimensioni, ecc. Dopo la conferma, la fabbrica inizierà a prepararsi per la produzione di massa e assicurerà che la coerenza del design e gli standard di alta qualità possano essere mantenuti durante il processo di produzione.

La fabbrica discuterà anche del programma di produzione di massa, dei requisiti di imballaggio, della data di consegna e di altre questioni con il cliente per garantire che l'ordine possa essere consegnato senza intoppi e puntuali.